Test par ultrasons (UT)

La technique implique la propagation d’un faisceau d’ultrasons à travers un appareil appelé transducteur. Si la présence d’un défaut est détectée, la variation d’énergie due à la présence d’une discontinuité correspondra à une amplitude d’échos différente affichée dans le rapport.

Les ultrasons, étant des ondes mécaniques, ont une très forte interaction avec la matière, notamment à l’état solide, et sont donc aptes à fournir de nombreuses informations sur les propriétés du milieu avec lequel ils interagissent , tels que l’organisation structurelle, la porosité, les propriétés élastiques, la présence de défauts. La vitesse de propagation des ondes dans l’objet peut varier en fonction de l’impédance acoustique du matériau.

Produits vérifiables :

Les produits vérifiables peuvent être des soudures, des laminés, des forgés, des emboutis, des moulages, des moulages, des placages, etc.

Avantages :

La méthode par ultrasons, ainsi que la méthode radiographique, se caractérise avant tout comme un contrôle volumétrique, non limité aux zones proches de la surface de la pièce. Il offre également la possibilité de déterminer la profondeur et l’emplacement des défauts dans les matériaux.

Inconvénients :

La limitation de la méthode est l’impossibilité d’être appliquée à des matériaux à forte atténuation acoustique ou avec des géométries particulières.

Équipement disponible :

• N°1 GILARDONI RG 21
• N°1 GILARDONI MG 12
• N°1 GILARDONI MG 9
• N°2 GILARDONI MG 7
• N°1 SONATEST MASTERSCAN D70
• N°1 SIUI CTS-9005
• N°1 OLYMPUS EPOCH 4 PLUS (digital)

Principaux standards de référence :

• UNI EN 1712, UNI EN 1714, UNI EN 17640, UNI EN 11666, UNI EN 10308, UNI EN 10160
• ASME V Art. 4, ASME V Art. 5, ASME V Art. 23
• ISO4386

Les autres applications de la méthode par ultrasons sont :

• Ultrasonic thickness testing (UTS)
• Ultrasonic testing of railway axles
• Contrôle non destructif du béton armé